檢查井蓋安裝施工：

1、在路基結構層二灰碎石施工完成后，要對井周進(jìn)行加固。具體做法是：

①沿井周將二灰碎石挖除(挖至12％灰土頂面)，放加固鋼筋箍；

②放置預制鋼筋砼井圈，注意要將預制砼井圈平面位置及標高調整好(井圈頂至設計路面標高之間的厚度為路面厚，井圈與磚砌井室平面位置一致)；

③井周澆筑C30砼進(jìn)行加固（澆筑砼時(shí)必需嚴格采用機械振搗）；

④用臨時(shí)蓋板將井口蓋好。

2、對檢查井井蓋標高的調整

井蓋標高的調整是在粗粒式瀝青攤鋪后進(jìn)行的，具體做法是：

①將井周瀝青砼挖除，露出預制鋼筋砼井圈；

②根據相鄰平石上的標高以及攤鋪機實(shí)際攤鋪橫坡放線(xiàn)，確定檢查井的井蓋標高；

③將檢查井蓋放置在預制鋼筋砼井圈上，井蓋底沿井周用4—6個(gè)鐵制楔型塞，將井蓋頂面調至放線(xiàn)標高位置；

④井蓋底與預制鋼筋砼井圈間用高標號砂漿進(jìn)行填充；

⑤每調好一座井后，用圍護進(jìn)行隔離，直至砂漿達到強度后方可撤去圍護；

⑥井周用細石瀝青砼進(jìn)行補填，并用沖擊夯具進(jìn)行夯實(shí)，標高控制比粗粒式瀝青砼高5—10mm。

造成檢查井蓋安裝質(zhì)量缺陷的幾種常見(jiàn)操作：

1.先鋪水泥砂漿，后座上井蓋，再澆周邊混凝土。（有人甚至不澆混凝土，只用水泥砂漿）此種方法的弊病為不易準確調整井蓋高程，須反復調整，水泥砂漿不易與井蓋座接觸密實(shí)，預制檢查井蓋，造成安裝空隙。

2.先把井蓋用墊塊調好高程，后填塞水泥砂漿，然后澆注周邊混凝土。

此種安裝方法的弊病在于當井蓋座與井筒安裝基面間距離偏小時(shí)，混凝土不易貫入和灌滿(mǎn)；用手工塞水泥砂漿也不易塞嚴塞實(shí)。難以保證質(zhì)量，造成座漿體強度不足。目前道路上井蓋下沉量大的毛病多為此種安裝方法產(chǎn)生。

3.在帶有混凝土井蓋座圈的井蓋安裝時(shí)，鑄鐵井蓋座下不做水泥砂漿或只用鐵片、鋼筋頭兒在井蓋座下支墊，然后澆周邊混凝土。

這種操作方法造成鑄鐵井蓋坐下有空隙，檢查井蓋，井蓋座在車(chē)輛荷載下產(chǎn)生變形或豎向位移。帶有混凝土井蓋座圈的檢查井井蓋安裝時(shí)，先需安裝混凝土井蓋座圈，在座圈下座水泥砂漿。

此操作方法易造成座漿不密實(shí)，造成混凝土井蓋座圈在投入使用后失穩，帶動(dòng)整個(gè)井蓋失穩。

自調式防沉降井蓋針對普通井蓋的缺陷進(jìn)行了改進(jìn)調整，設計原理如下：

1、改變井蓋與井圈的鏈接方式;

2、徹底改變了井圈的受力狀況，檢查井蓋價(jià)格，將近80%以上的行駛荷載直接通過(guò)井圈被路面吸收。將井圈看做道路路面的一部分，使之一體化;

3、使井蓋的井圈與路面瀝青層結合為一個(gè)整體，在外部作用下，井圈會(huì )自動(dòng)隨著(zhù)路面升降，使其與路面保持在同一水平上，可以避免井圈突出現象;

4、在路面維修時(shí)候，可以將井蓋井圈拿出來(lái)重新安裝。