復合井蓋根據市場(chǎng)需求，制作工藝和用料的不同可分為BMC和SMC兩種：

BMC(DMC)材料是Bulk(Dough) molding compounds的縮寫(xiě)，即團狀模塑料。國內常稱(chēng)作不飽和聚酯團狀模塑料。其主要原料由GF（短切玻璃纖維）、UP（不飽和樹(shù)脂）、MD（填料）以及各種添加劑經(jīng)充分混合而成的料團狀預浸料。DMC材料于二十世紀60年代在前西德和英國，首先得以應用，鑄鐵井蓋，而后在70年代和80年代分別在美國和日本得到了較大的發(fā)展。因BMC團狀模塑料具有優(yōu)良的電氣性能，機械性能，耐熱性，耐化學(xué)腐蝕性，馬鞍山井蓋，又適應各種成型工藝，即可滿(mǎn)足各種產(chǎn)品對性能的要求，普遍應用于汽車(chē)制作、鐵路交通、建筑配件、機電產(chǎn)品等領(lǐng)域。

SMC復合材料是Sheet molding compound的縮寫(xiě)，即片狀模塑料。主要原料由GF（專(zhuān)用紗）、UP（不飽和樹(shù)脂）、低收縮添加劑，MD（填料）及各種助劑組成。它在二十世紀六十年代初首先出現在歐洲，在1965年左右，美、日相繼發(fā)展了這種工藝。我國于80年代末，引進(jìn)了國外先進(jìn)的SMC生產(chǎn)線(xiàn)和生產(chǎn)工藝。SMC復合材料及其SMC模壓制品，具有優(yōu)異的電絕緣性能、機械性能、熱穩定性、耐化學(xué)防腐性。所以SMC制品的應用范圍相當普遍?，F在發(fā)展趨勢是SMC復合材料取代BMC材料。

隨著(zhù)技術(shù)的進(jìn)步，井蓋的制作也有了更大的變化，就以復合井蓋來(lái)說(shuō)就與普通井蓋有很大的區別。那復合井蓋具體是如何制作成型的呢？還需要我們進(jìn)行下一步的分析。

所謂的復合井蓋，就是采用各種復合材料制成的產(chǎn)品，球墨井蓋，由于原料種類(lèi)比較多，因此也給井蓋的制作帶來(lái)了難度。但是這并不會(huì )難道我們的生產(chǎn)廠(chǎng)家，他們先將廢舊塑料等多種原料粉碎成小片，再將適當比例的粉煤灰加入其中，將這些原料進(jìn)行充分的混合并進(jìn)行加熱處理。在這過(guò)程中需要不斷的攪拌，以達到均勻的比例。

處理完之后，就可以將原料填入專(zhuān)用的井蓋模具，并將井蓋模具放到壓力機上進(jìn)行打壓和保壓作業(yè)直至成型。這一環(huán)節中，打壓所需的壓力控制是非常關(guān)鍵的，復合井蓋，一般控制在150到240噸左右。這還不算晚，打壓完成后的井蓋還要放到固化爐中進(jìn)行加熱成型處理，在保持了一到三小時(shí)的加熱固化處理之后就可以將模具同井蓋一起取出。如此一來(lái)，整個(gè)復合井蓋的加工過(guò)程就算結束了。

復合井蓋是通過(guò)高溫模壓注塑成型的，而普通的鑄鐵井蓋就是鑄造而成的，要像了解復合井蓋與鑄鐵井蓋之間的不同，在加工工藝方面就能體現出來(lái)。具體哪個(gè)更占優(yōu)勢，比較一下就知道了。

很明顯，高溫模壓工藝比鑄造工藝要先進(jìn)很多，主要是以為內高溫模壓工藝在操作的時(shí)候只需要耗費少量的電，可見(jiàn)其優(yōu)異的環(huán)保節能型。而鑄造工藝不僅會(huì )對環(huán)境造成很大影響，用電量也是非常巨大的。

而且實(shí)際操作也證明了高溫模壓工藝更方便、簡(jiǎn)單，只要將溫度實(shí)現設定好，當達到預設溫度時(shí)就可以將原料注入了。鑄造工藝就沒(méi)有這么簡(jiǎn)單了，其中鐵水的溫度、配置復料等都需要人工控制，因此對操作人員的要求比較高。

從井蓋產(chǎn)品就可以之間的看出，高溫模壓工藝制出的產(chǎn)品更美觀(guān)、更立體、更精致，而鑄造工藝產(chǎn)品會(huì )存在很高的粗糙度。